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烧结砖厂家的烧结砖流程

 烧结砖厂家生产工艺过程总的来讲有质料的制备、坯体成型、湿坯枯燥和制品培烧四部分组成。

制砖质料经采掘之后,有的质料经加水搅搅拌碾炼设备处理就可以了,有的质料就不可。如山土、煤矸石和页岩等质料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅搅拌碾炼才行。质料选择和制备的好坏直接影响到制品砖的质量好坏。所以常言说质料是制烧结砖的底子。这说明质料与质料制备的重要性。

  选用的制砖质料经过制备处理之后,进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型办法基本上都选用塑挤出成型。 塑挤出成型又有三种办法。即塑性挤出成型;半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。

这三种挤出成型办法是根据成型含水率的不同来区别的。当湿坯成型含水率大于16%(干基以下均为干基)时,为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。

    坯体成型包含:质料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、拌和、加水与碾炼设备处理部分; 通过成型砖机之后,成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构,就是构成制品的形状 与结构。

  当烧结砖厂家成型车间成型出来湿坯之后,这种湿坯要进行脱水枯燥。在烧结砖生产工艺中湿坯枯燥有天然枯燥和人工枯燥室枯燥两种方法。湿坯选用天然枯燥是将湿坯运码放在天然枯燥场所的坯埂上成垛,并人工进行倒码花架,利用大气进行天然枯燥。使湿坯凉晒成干坯。

  湿坯选用人工枯燥,是设有人工枯燥室进行湿坯枯燥。人工枯燥室又分为大断面地道式枯燥室和小断面地道式枯燥室及室式枯燥室三种方式进行人工枯燥湿坯。这三种枯燥方式不管选用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在枯燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的枯燥车进入枯燥室进行枯燥湿坯。枯燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。

   烧结砖厂家的工艺进程四个组成部分,各部分的重要性总的归纳起来说,质料是底子,成型是根底,枯燥是确保,焙烧是要害。这四部分是相互依存关系。


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